ONI Rhytemper® HotPulse
Mehrkreis-Impulstemperierung in der Kunststoffverarbeitung bei Hochtemperaturanwendungen
- Kompaktes Verteilersystem mit werkzeugnaher Installation bestehend aus modular aneinandergereihten Messingblöcken
- werksseitig mit Visualisierungseinheit Profi in 15″ TN bzw. 10,4“ TFT Touchdisplay grafischer Prozessdatenausgabe, Werkzeugdatenspeicher sowie USB-Anschluss, OPC und Ethernet zum Datentransfer
- Darstellung des Gesamtsystems einschließlich Temperiergeräten, Vorfiltern, Kältemaschine sowie jedes aktiven Einzelkreises auf einer Übersichtsseite
- optional Fernwartung via UMTS-Router ohne Einbindung in Kundennetzwerk
- Integration des Werkzeugkühlplans mit Zuordnung und Bezeichnung der Einzelkreisläufe je Werkzeugdatensatz
- Aufzeichnen und Abgleichen von Temperaturspots sowie Temperaturbereichen an der Kavität mittels Thermographiekamera möglich
- automatische Systemanalyse Soll-/Ist-Durchflusswerte je Einzelkreislauf vor Prozessbeginn z. B. bei Werkzeugwechsel
- Temperatur- und Durchflussüberwachung mit Leckageerkennung für alle Werkzeugkanäle
- Durchflussmessung mittels Turbinen-, Vortex- oder Ultraschall-Messsystem
- Automatische Anpassung der Kühlpulse mittels KI an den aktuellen Spritzgussprozess (selbstoptimierende Regelung)
- Unterbrechung des Wärmeentzuges während des Schusses, der Formfüllphase und der Werkzeugbewegung
- Größtmögliche Hotspotkühlwirkung durch 1,5" Wasseranschlüsse
- Medienversorgung über Temperiergerät, externe Wärmequelle oder das zentrale Kühlnetz mit Umschaltfunktion möglich
Kreislaufsteuerung | Pneumatikventil | ||
|---|---|---|---|
Messprinzip | Turbine | ||
Mebereich Durchfluss | 0,3 – 40 l/min | ||
Max. Mediumtemperatur | 160°C | ||
Messmedium | Wasser | ||
Anschluss Hauptmedienstrom | 1½'' IG | ||
Anschluss Verbraucherkreis | ½' 'IG | ||
Nenndruck | PN 16 |
Das Rhytemper® HotPulse ist eine für das Kunststoffspritzgießverfahren entwickelte Technologie, die sich durch eine bedarfsgerechte und diskontinuierliche Temperierung auszeichnet. Dabei wird ausschließlich der Energieüberschuss aus der Kunststoffschmelze mittels gezielter Kühlimpulse kreislaufbezogen abgeführt. Somit spiegelt das Impulskühlverfahren genau den Ablauf des Spritzgießprozesses wider und erlaubt damit eine absolute Reproduzierbarkeit und Verkürzung der Produktionszeiten im Schnitt von 21,7%.
Aufgrund der diskontinuierlichen Temperierung ist es möglich, gegenüber einer konventionellen Standardtemperierung, mit deutlich weniger Energie auszukommen und demzufolge die CO2 Bilanz zu verbessern.
Durch gezieltes Abführen des tatsächlich erforderlichen Kühlbedarfes für jeden Werkzeugeinzelkreis werden bauteil- und qualitätsrelevante Störungen wie z.B. Bindenähte, Einfallstellen, Druckstellen, etc. vermieden. In nahezu allen Anwendungsfällen war es bislang möglich gewesen, gleichzeitig Zykluszeit und Bauteilqualität zu verbessern. Bei sich verändernden Produktionsbedingungen, wie schwankenden Temperaturen im Sommer- und Winterbetrieb, sich durch Verunreinigungen zusetzende Werkzeugkreise oder sich verändernde Volumenströme tariert das Rhytemper® HotPulse dies durch automatische Anpassung der Kühlpulse mittels KI an den aktuellen Spritzgussprozess aus (selbstoptimierende Regelung).
Die Bedienoberfläche des Rhytemper® HotPulse ist einfach und übersichtlich strukturiert. Jedem Temperierkanal wird die erforderliche Betriebsart (Modus) zugeordnet. Als Betriebsarten stehen beispielsweise Regeln im Rücklauf (mittels KI), Stellbetrieb, Dauer Ein oder Heizen zur Verfügung.
Alle eingestellten Parameter können einem Werkzeugsatz zugeordnet und als Datensatz fest abgespeichert sowie später wieder geladen werden. Die Datensicherung ist auch extern über die frontseitige USB-Schnittstelle realisierbar. Eine Datenweitergabe an MES-Systeme kann über den integrierten Ethernet-Anschluss oder via OPC, Profinet, Profibus, etc. erfolgen. Mittels eines UMTS Routers besteht die Möglichkeit zur Fernwartung und Störbehebung des Systems, ohne zwingend ins Kundennetzwerk eingebunden werden zu müssen.
Mit vielen Spritzgießmaschinenherstellern wurden Standards zur Installation der Verteilerblöcke, direkt im Werk des Maschinenherstellers, geschaffen. Das Rhytemper® HotPulse System kann somit bei Neumaschinen bereits vom Maschinenhersteller ab Werk integriert, verrohrt und gemeinsam mit der Maschine als Einheit ausgeliefert werden.